مشيني مهر جي ڄاڻ ۽ ڪم ڪندڙ اصول

4. مشيني سيل جي انسٽاليشن ۽ استعمال لاءِ ٽيڪنيڪل ضروريات

1). سامان جي گھمڻ واري شافٽ جو ريڊيل رن آئوٽ ≤0.04 ملي ميٽر هجڻ گهرجي، ۽ محوري حرڪت 0.1 ملي ميٽر کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي؛

2) سامان جي سيلنگ واري حصي کي انسٽاليشن دوران صاف رکڻ گهرجي، سيلنگ وارن حصن کي صاف ڪرڻ گهرجي، ۽ سيلنگ جي آخر جو چهرو برقرار رکڻ گهرجي ته جيئن نجاست ۽ مٽي کي سيلنگ واري حصي ۾ نه آندو وڃي؛

3). انسٽاليشن جي عمل دوران مارڻ يا ڌڪ هڻڻ سختي سان منع آهي ته جيئن ميڪيڪل مهر ۽ مهر جي ناڪامي کي رگڙ نقصان کان بچڻ لاءِ؛

4) انسٽاليشن دوران، صاف ميڪيڪل تيل جو هڪ پرت مهر سان رابطي ۾ مٿاڇري تي لاڳو ڪيو وڃي ته جيئن هموار انسٽاليشن کي يقيني بڻائي سگهجي؛

5) جامد رنگ جي گلينڊ کي نصب ڪرڻ وقت، سخت ڪندڙ اسڪرو کي هڪجهڙائي سان زور ڏيڻ گهرجي ته جيئن جامد رنگ جي آخري چهري ۽ محوري لڪير جي وچ ۾ عمودي طور تي يقيني بڻائي سگهجي؛

6) انسٽاليشن کان پوءِ، حرڪت ڪندڙ انگوزي کي هٿ سان دٻايو ته جيئن حرڪت ڪندڙ انگوزي شافٽ تي لچڪدار طريقي سان هلي ۽ هڪ خاص حد تائين لچڪدار هجي؛

7) انسٽاليشن کان پوءِ، گھمندڙ شافٽ کي هٿ سان ڦيرايو. گھمندڙ شافٽ کي ڳرو يا ڳرو محسوس نه ٿيڻ گهرجي؛

8) خشڪ رگڙ ۽ سيل جي ناڪامي کي روڪڻ لاءِ آپريشن کان اڳ سامان کي ميڊيا سان ڀريو وڃي.

9) آساني سان ڪرسٽلائيز ٿيل ۽ گرينولر ميڊيا لاءِ، جڏهن وچولي گرمي پد 80OC کان وڌيڪ هجي، ته لاڳاپيل فلشنگ، فلٽرنگ ۽ کولنگ اپاءَ ورتا وڃن. مھرباني ڪري مختلف معاون ڊوائيسز لاءِ ميڪيڪل سيل جي لاڳاپيل معيارن جو حوالو ڏيو.

10). انسٽاليشن دوران، صاف ميڪيڪل تيل جو هڪ پرت مٿاڇري تي لاڳو ڪيو وڃي جيڪو رابطي ۾ هجي.مهر. مختلف معاون سيل مواد لاءِ ميڪيڪل تيل جي چونڊ تي خاص ڌيان ڏنو وڃي ته جيئن تيل جي دخل اندازي جي ڪري او-رنگ کي وڌائڻ يا عمر کي تيز ڪرڻ کان بچڻ لاءِ، وقت کان اڳ سيل ڪرڻ جو سبب بڻجندو. غلط.

5. ميڪيڪل شافٽ سيل جا ٽي سيلنگ پوائنٽ ڪهڙا آهن، ۽ انهن ٽن سيلنگ پوائنٽس جي سيلنگ جا اصول ڪهڙا آهن؟

جيمهرحرڪت واري انگوزي ۽ جامد انگوزي جي وچ ۾ لچڪدار عنصر (اسپرنگ، ڌنون، وغيره) تي ڀاڙي ٿو ۽سيلنگ مائعدٻاءُ (نسبتا حرڪت ڪندڙ انگوزي ۽ جامد انگوزي جي رابطي جي مٿاڇري (آخري چهري) تي مناسب دٻاءُ واري قوت (تناسب) پيدا ڪرڻ لاءِ. دٻاءُ) ٻن هموار ۽ سڌي پڇاڙيءَ وارن چهرن کي ويجهڙائي سان فٽ ڪري ٿو؛ سيلنگ اثر حاصل ڪرڻ لاءِ پڇاڙيءَ وارن چهرن جي وچ ۾ هڪ تمام پتلي مائع فلم برقرار رکي ويندي آهي. هن فلم ۾ مائع متحرڪ دٻاءُ ۽ جامد دٻاءُ آهي، جيڪو دٻاءُ کي متوازن ڪرڻ ۽ پڇاڙيءَ واري چهري کي چکڻ جو ڪردار ادا ڪري ٿو. ٻنهي پڇاڙيءَ وارن چهرن کي انتهائي هموار ۽ سڌو هجڻ جو سبب اهو آهي ته پڇاڙيءَ وارن چهرن لاءِ هڪ بهترين فٽ پيدا ڪيو وڃي ۽ مخصوص دٻاءُ کي برابر ڪيو وڃي. هي هڪ نسبتي گردش مهر آهي.

6. مشيني مهرمشيني مهر ٽيڪنالاجي جي ڄاڻ ۽ قسمن

هن وقت، مختلف نوانمشيني مهرنئين مواد ۽ عملن کي استعمال ڪندي ٽيڪنالاجيون تيزي سان ترقي ڪري رهيون آهن. هيٺيان نوان آهنمشيني مهرٽيڪنالاجيون. مٿاڇري جي نالي کي سيل ڪرڻسيلنگ ٽيڪنالاجيتازن سالن ۾، هائيڊرو اسٽيٽڪ ۽ متحرڪ دٻاءُ جا اثر پيدا ڪرڻ لاءِ ميڪيڪل سيل جي سيلنگ اينڊ فيش تي مختلف فلو گرووز کوليا ويا آهن، ۽ ان کي اڃا تائين اپڊيٽ ڪيو پيو وڃي. زيرو ليڪيج سيلنگ ٽيڪنالاجي ماضي ۾، هميشه اهو سمجهيو ويندو هو ته رابطي ۽ غير رابطي واري ميڪيڪل سيل صفر ليڪيج (يا ڪابه ليڪيج) حاصل نه ڪري سگهيا. اسرائيل صفر ليڪيج نان-ڪنٽيڪٽ ميڪيڪل اينڊ فيش سيلز جو هڪ نئون تصور پيش ڪرڻ لاءِ سلاٽڊ سيلنگ ٽيڪنالاجي استعمال ڪري ٿو، جيڪو ايٽمي پاور پلانٽس ۾ آئل پمپن کي چکڻ ۾ استعمال ڪيو ويو آهي. خشڪ هلندڙ گئس سيلنگ ٽيڪنالاجي هن قسم جي سيل گئس سيلنگ لاءِ سلاٽڊ سيلنگ ٽيڪنالاجي استعمال ڪري ٿي. اپ اسٽريم پمپنگ سيلنگ ٽيڪنالاجي سيلنگ جي مٿاڇري تي فلو گرووز استعمال ڪري ٿي ته جيئن گهٽ مقدار ۾ ليڪ ٿيندڙ سيال کي هيٺئين وهڪري کان واپس اپ اسٽريم ڏانهن پمپ ڪري سگهجي. مٿي ذڪر ڪيل قسمن جي سيلن جون ساختي خاصيتون آهن: اهي گهٽيل گرووز استعمال ڪن ٿا، ۽ فلم جي ٿولهه ۽ وهڪري جي گروو جي کوٽائي ٻئي مائڪروون سطح آهن. اهي سيلنگ ۽ لوڊ بيئرنگ حصن کي ٺاهڻ لاءِ لوبريڪٽنگ گرووز، ريڊيل سيلنگ ڊيم ۽ سرفرينشل سيلنگ ويئر پڻ استعمال ڪن ٿا. اهو پڻ چئي سگهجي ٿو ته گروو ٿيل سيل هڪ فليٽ سيل ۽ گروو ٿيل بيئرنگ جو ميلاپ آهي. ان جا فائدا ننڍي رساو (يا ڪابه رساو به نه)، وڏي فلم جي ٿلهي، رابطي جي رگڙ کي ختم ڪرڻ، ۽ گهٽ بجلي جو استعمال ۽ بخار آهن. ٿرمل هائيڊروڊائنامڪ سيلنگ ٽيڪنالاجي مختلف ڊيپ سيلنگ مٿاڇري جي وهڪري جي نالن کي استعمال ڪري ٿي ته جيئن مقامي ٿرمل ڊيفارميشن کي هائيڊروڊائنامڪ ويج اثر پيدا ڪري سگهجي. هائيڊروڊائنامڪ پريشر بيئرنگ جي گنجائش سان هن قسم جي سيل کي ٿرمو هائيڊروڊائنامڪ ويج سيل سڏيو ويندو آهي.

ڌاتوءَ جي

ملٽي اينڊ سيلنگ ٽيڪنالاجي کي ڊبل سيلنگ، انٽرميڊيئيٽ رنگ سيلنگ ۽ ملٽي سيل ٽيڪنالاجي ۾ ورهايو ويو آهي. ان کان علاوه، متوازي سطح جي سيلنگ ٽيڪنالاجي، مانيٽرنگ سيلنگ ٽيڪنالاجي، گڏيل سيلنگ ٽيڪنالاجي، وغيره موجود آهن.

7. مشيني مهرعلم، ميڪيڪل سيل فلشنگ اسڪيم ۽ خاصيتون

فلشنگ جو مقصد نجاست جي جمع ٿيڻ کي روڪڻ، ايئر بيگز جي ٺهڻ کي روڪڻ، لوبريڪيشن کي برقرار رکڻ ۽ بهتر ڪرڻ وغيره آهي. جڏهن فلشنگ فلوئڊ جو گرمي پد گهٽ هوندو آهي، ته ان جو ٿڌو اثر پڻ هوندو آهي. فلشنگ جا مکيه طريقا هن ريت آهن:

1. اندروني ڌوئڻ

1. مثبت اسڪورنگ

(1) خاصيتون: ڪم ڪندڙ ميزبان جو سيل ٿيل وچولي پمپ جي آئوٽ ليٽ آخر کان پائپ لائن ذريعي سيلنگ چيمبر متعارف ڪرائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.

(2) استعمال: سيال صاف ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. P1 P کان ٿورو وڏو آهي. جڏهن گرمي پد وڌيڪ هجي يا نجاست هجي، ته پائپ لائن تي ڪولر، فلٽر وغيره نصب ڪري سگهجن ٿا.

2. پوئتي ڌوئڻ

(1) خاصيتون: ڪم ڪندڙ ميزبان جو سيل ٿيل ميڊيم پمپ جي آئوٽ ليٽ آخر کان سيلنگ چيمبر ۾ داخل ڪيو ويندو آهي، ۽ فلش ڪرڻ کان پوءِ پائپ لائن ذريعي پمپ انليٽ ڏانهن واپس وهندو آهي.

(2) ايپليڪيشن: سيال صاف ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ پي 3 ۾ داخل ٿئي ٿو. مڪمل فلش

(1) خاصيتون: ڪم ڪندڙ ميزبان جو سيل ٿيل ميڊيم پمپ جي آئوٽ ليٽ آخر کان پائپ لائن ذريعي سيلنگ چيمبر کي متعارف ڪرائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ فلش ڪرڻ کان پوءِ پائپ لائن ذريعي پمپ انليٽ ڏانهن واپس وهندو آهي.

(2) استعمال: ٿڌي اثر پهرين ٻن کان بهتر آهي، جيڪي سيال صاف ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن، ۽ جڏهن P1 P اندر ۽ P ٻاهر جي ويجهو هوندو آهي.