1. مشينيمهر جو علم: مشيني مهر جو ڪم ڪندڙ اصول
مشيني مهرهڪ شافٽ سيل ڊيوائس آهي جيڪو هڪ يا ڪيترن ئي جوڙن جي پڇاڙيءَ وارن چهرن تي ڀاڙي ٿو جيڪو شافٽ کي نسبتاً عمدو سلائيڊ ڪري ٿو ته جيئن فلوئڊ پريشر جي عمل هيٺ ۽ معاوضي واري ميڪانيزم جي لچڪدار قوت (يا مقناطيسي قوت) کي مناسب رکڻ لاءِ ۽ معاون مهرن سان ليس هجي. رسي جي روڪٿام حاصل ڪرڻ لاء.
2. ميڪيڪل سيل لاء عام طور تي استعمال ٿيل مواد جو انتخاب
صاف پاڻي؛عام درجه حرارت؛(متحرڪ) 9CR18، 1CR13 سرفيسنگ ڪوبالٽ ڪروميم ٽنگسٽن، کاسٽ آئرن؛(جامد) impregnated resin graphite، Bronze، phenolic پلاسٽڪ.
درياهه جو پاڻي (جنهن ۾ سلاد شامل آهي)؛عام درجه حرارت؛(متحرڪ) ٽنگسٽن ڪاربائيڊ، (جامد) ٽنگسٽن ڪاربائيڊ
سمنڊ جو پاڻي؛عام درجه حرارت؛(متحرڪ) ٽنگسٽن ڪاربائيڊ، 1CR13 ڪلڊنگ ڪوبالٽ ڪروميم ٽنگسٽن، کاسٽ آئرن؛(مستقل) متاثر ٿيل رال گرافائٽ، ٽنگسٽن ڪاربائيڊ، سرميٽ؛
گرم پاڻي 100 درجا؛(متحرڪ) ٽنگسٽن ڪاربائيڊ، 1CR13 سرفيسنگ ڪوبالٽ ڪروميم ٽنگسٽن، کاسٽ آئرن؛(مستقل) متاثر ٿيل رال گرافائٽ، ٽنگسٽن ڪاربائيڊ، سرميٽ؛
گئسولين، لوڻ وارو تيل، مائع هائيڊرو ڪاربن؛عام درجه حرارت؛(متحرڪ) ٽنگسٽن ڪاربائيڊ، 1CR13 سرفيسنگ ڪوبالٽ ڪروميم ٽنگسٽن، کاسٽ آئرن؛(مستحڪم) impregnated resin يا tin-antimony مصر graphite، phenolic پلاسٽڪ.
گئسولين، لوڻ وارو تيل، مائع هائيڊرو ڪاربن؛100 درجا؛(متحرڪ) ٽنگسٽن ڪاربائيڊ، 1CR13 سرفيسنگ ڪوبالٽ ڪروميم ٽنگسٽن؛(جامد) بيٺو برونز يا رال گرافائٽ.
گئسولين، لوڻ وارو تيل، مائع هائيڊرو ڪاربن؛ذرڙن تي مشتمل؛(متحرڪ) ٽنگسٽن ڪاربائيڊ؛(جامد) ٽنگسٽن ڪاربائيڊ.
3. جا قسم ۽ استعمالسيلنگ مواد
جي سيلنگ مواد سيل جي ڪارڪردگي جي ضرورتن کي پورا ڪرڻ گهرجي.ڇاڪاڻ ته ميڊيا کي سيل ڪيو وڃي مختلف آهن ۽ سامان جي ڪم ڪندڙ حالتون مختلف آهن، سيلنگ مواد کي مختلف موافقت جي ضرورت آهي.سيلنگ مواد لاء گهرجون عام طور تي آهن:
1) مواد کي سٺي کثافت آهي ۽ ميڊيا کي لڪائڻ آسان ناهي؛
2) مناسب مشيني طاقت ۽ سختي آهي؛
3) سٺي compressibility ۽ لچڪدار، ننڍي مستقل deformation؛
4) تيز گرمي پد تي نرم يا ختم نه ڪندو آهي، گهٽ درجه حرارت تي سخت يا ٽوڙڻ نه ڏيندو آهي؛
5) اهو سٺو corrosion مزاحمت ڪئي آهي ۽ تيزاب، alkali، تيل ۽ ٻين ميڊيا ۾ هڪ ڊگهي وقت لاء ڪم ڪري سگهي ٿو.ان جي مقدار ۽ سختي جي تبديلي ننڍا آهن، ۽ اهو ڌاتو جي مٿاڇري تي عمل نٿو ڪري.
6) ننڍي رگڙ coefficient ۽ سٺي لباس مزاحمت؛
7) ان سان گڏ گڏ ڪرڻ جي لچڪ آهيسيل جي مٿاڇري;
8) سٺي عمر جي مزاحمت ۽ استحڪام؛
9) اهو آسان آهي پروسيس ڪرڻ ۽ تيار ڪرڻ، سستو ۽ آسان مواد حاصل ڪرڻ.
رٻڙسڀ کان عام طور تي استعمال ٿيل سيلنگ مواد آهي.ربر کان علاوه، ٻين مناسب سگهه واري مواد ۾ گريفائٽ، پوليٽيٽرافلووروٿيلين ۽ مختلف سيلون شامل آهن.
4. ميڪيڪل سيل جي تنصيب ۽ استعمال لاء ٽيڪنيڪل ضروريات
1).سامان جي گھمڻ واري شافٽ جي ريڊيل رن آئوٽ ≤0.04 ملي ميٽر هجڻ گهرجي، ۽ محوري حرڪت 0.1 ملي ايم کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي؛
2) سامان جي سيلنگ واري حصي کي انسٽاليشن دوران صاف رکڻ گهرجي، سيلنگ حصن کي صاف ڪيو وڃي، ۽ سيلنگ جي آخري منهن کي برقرار رکڻ گهرجي ته نجاست ۽ مٽي کي سيل جي حصي ۾ آڻڻ کان روڪڻ لاء؛
3).انسٽاليشن جي عمل دوران مارڻ يا ڇڪڻ جي سختي سان منع ٿيل آهي ته جيئن ميڪيڪل مهر ۽ مهر جي ناڪامي کي رگڙ نقصان کان بچڻ لاء؛
4) تنصيب دوران، صاف مشيني تيل جي هڪ پرت کي مٿاڇري تي لاڳو ڪيو وڃي مهر سان رابطي ۾، آسان تنصيب کي يقيني بڻائڻ لاء؛
5) جامد رنگ جي غدود کي نصب ڪرڻ وقت، مضبوط ڪرڻ واري اسڪرو کي لازمي طور تي زور ڏنو وڃي ته جيئن جامد رنگ جي آخري منهن ۽ محور لائن جي وچ ۾ عمودي کي يقيني بڻائي سگهجي.
6) انسٽاليشن کان پوءِ، ھلندڙ انگوزي کي ھٿ سان دٻايو ته جيئن ھلندڙ انگوزي کي شافٽ تي لچڪدار انداز ۾ ھلايو وڃي ۽ ھڪڙي خاص حد تائين لچڪدار آھي؛
7) تنصيب کان پوء، گھمڻ واري شافٽ کي هٿ سان ڦيرايو.گھمڻ واري شافٽ کي ڳري يا ڳري محسوس نه ڪرڻ گھرجي؛
8) سڪل رگڙ ۽ سيل جي ناڪامي کي روڪڻ لاء آپريشن کان اڳ سامان کي ميڊيا سان ڀريو وڃي.
9) آسانيءَ سان ڪرسٽل ٿيل ۽ گرينولر ميڊيا لاءِ، جڏهن وچولي درجه حرارت >80OC آهي، ان سان لاڳاپيل فلشنگ، فلٽرنگ ۽ کولنگ اپاءَ وٺڻ گهرجن.مهرباني ڪري مختلف معاون ڊوائيسز لاء ميڪيڪل سيل جي لاڳاپيل معيارن جو حوالو ڏيو.
10).تنصيب جي دوران، صاف ميڪيڪل تيل جي هڪ پرت سان رابطي ۾ سطح تي لاڳو ڪيو وڃيمهر.مختلف معاون سيل مواد لاءِ مشيني تيل جي چونڊ تي خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي ته جيئن تيل جي مداخلت جي ڪري او-رنگ کي وڌائڻ يا عمر جي رفتار کي تيز ڪرڻ کان بچڻ لاءِ ، وقت کان اڳ سيل ڪرڻ جو سبب بڻجن.غلط.
5. مشيني شافٽ مهر جا ٽي سيلنگ پوائنٽ ڇا آهن، ۽ انهن ٽن سيلنگ پوائنٽن جي سگهه جا اصول ڇا آهن
جيمهرحرڪت واري انگوزي ۽ جامد انگوزي جي وچ ۾ لچڪدار عنصر (اسپرنگ، بلوز، وغيره) تي ڀاڙي ٿو ۽سيل ڪرڻ وارو مائعنسبتا حرڪت واري انگوزي ۽ جامد انگوزي جي رابطي جي سطح (آخري منهن) تي مناسب دٻاء واري قوت (تناسب) پيدا ڪرڻ لاء دٻاء.پريشر) ٻن هموار ۽ سڌريل منهن کي ويجهڙائي سان ٺهڪي اچي ٿو.هڪ تمام ٿلهي مائع فلم آخري منهن جي وچ ۾ رکيل آهي هڪ سيلنگ اثر حاصل ڪرڻ لاء.هن فلم ۾ مائع متحرڪ دٻاءُ ۽ جامد دٻاءُ آهي، جيڪو دٻاءُ کي توازن ڪرڻ ۽ آخري چهري کي لوڻ جو ڪردار ادا ڪري ٿو.ان جو سبب اهو آهي ته ٻنهي پاسن جا منهن ڏاڍا هموار ۽ سڌا هجن، آخري منهن لاءِ هڪ مڪمل فٽ پيدا ڪرڻ ۽ مخصوص دٻاءُ کي برابر ڪرڻ.هي هڪ لاڳاپو گردش مهر آهي.
6. مشيني مهرعلم ۽ مشيني مهر ٽيڪنالاجي جي قسمن
في الحال، مختلف نوانمشيني مهرٽيڪنالاجيون استعمال ڪندي نئين مواد ۽ عمل تيزيء سان ترقي ڪري رهيا آهن.هيٺيان نوان نوان آهنمشيني مهرٽيڪنالاجيون.سيلنگ مٿاڇري جي ناليمهر ٽيڪنالاجيتازن سالن ۾، مختلف وهڪري جي نالن کي کوليو ويو آهي سيلنگ جي آخر جي منهن تي ميڪيڪل سيلز کي هائڊروسٽٽڪ ۽ متحرڪ پريشر اثرات پيدا ڪرڻ لاء، ۽ اهو اڃا تائين اپڊيٽ ڪيو پيو وڃي.زيرو لڪيج سيلنگ ٽيڪنالاجي ماضي ۾، اهو هميشه سمجهيو ويندو هو ته رابطي ۽ غير رابطي واري ميخانياتي مهر صفر رسي (يا ڪا رسي) حاصل نه ڪري سگهي.اسرائيل سلاٽ ٿيل سيلنگ ٽيڪنالاجي استعمال ڪري ٿو هڪ نئون تصور پيش ڪرڻ لاءِ صفر-ليڪيج غير رابطي واري ميڪيڪل آخري منهن جي سيل جو، جيڪو ائٽمي پاور پلانٽس ۾ تيل پمپ کي لوڻ ۾ استعمال ڪيو ويو آهي.خشڪ رننگ گيس سيلنگ ٽيڪنالاجي هن قسم جي مهر گيس سيلنگ لاء سلاٽ ٿيل سيلنگ ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي آهي.اپ اسٽريم پمپنگ سيلنگ ٽيڪنالاجي سيلنگ جي مٿاڇري تي وهڪري جي نالن کي استعمال ڪندي آهي ته جيئن هيٺئين پاسي کان لڪندڙ سيال جي ٿوري مقدار کي پمپ ڪري.مٿئين قسم جي سيلن جون ساختي خاصيتون ھي آھن: اھي اڀرندڙ نالن جو استعمال ڪن ٿا، ۽ فلم جي ٿلهي ۽ وهڪري جي کوٽائي ٻئي مائڪرون ليول آھن.اهي سيلنگ ۽ لوڊ بيئرنگ حصن کي ٺاهڻ لاءِ لوبريڪٽنگ گرووز، ريڊيل سيلنگ ڊيم ۽ سرفيريشل سيلنگ ويئر پڻ استعمال ڪندا آهن.اهو پڻ چئي سگهجي ٿو ته ناريل مهر هڪ فليٽ مهر ۽ هڪ ڀريل بيئرنگ جو هڪ ميلاپ آهي.ان جا فائدا ننڍيون رسي (يا ان کان سواءِ لڪيج)، وڏي فلم جي ٿلهي، رابطي جي رگڙ کي ختم ڪرڻ، ۽ گھٽ بجلي جو استعمال ۽ بخار آهي.Thermal hydrodynamic sealing technology استعمال ڪري ٿي مختلف گہرے سيلنگ مٿاڇري جي وهڪري جي نالن کي مقامي حرارتي خرابي جو سبب بڻائڻ لاءِ هائيڊروڊينامڪ ويج اثر پيدا ڪرڻ لاءِ.هائيڊروڊائينامڪ پريشر بيئرنگ ظرفيت سان هن قسم جي مهر کي thermohydrodynamic ويج مهر سڏيو ويندو آهي.
بيلز سيلنگ ٽيڪنالاجي کي ٺهيل ڌاتو بيلز ۽ ويلڊڊ ميٽيل بيلز ميڪيڪل سيلنگ ٽيڪنالاجي ۾ ورهائي سگهجي ٿو.
ملٽي-آخر سگهه ٽيڪنالاجي ڊبل سيل، وچولي انگوزي سگهه ۽ گهڻ-مهر ٽيڪنالاجي ۾ ورهايل آهي.ان کان سواء، اتي آهن متوازي مٿاڇري جي سگهه ٽيڪنالاجي، نگراني سيلنگ ٽيڪنالاجي، گڏيل سيلنگ ٽيڪنالاجي، وغيره.
7. مشيني مهرعلم، ميڪيڪل سيل فلشنگ اسڪيم ۽ خاصيتون
فلش ڪرڻ جو مقصد نجاست جي جمع ٿيڻ کي روڪڻ، ايئر بيگز جي ٺهڻ کي روڪڻ، سڻڪ کي برقرار رکڻ ۽ بهتر ڪرڻ وغيره آهي. جڏهن فلشنگ سيال جو گرمي پد گهٽ آهي، اهو پڻ ٿڌو اثر آهي.ڌوئڻ جا بنيادي طريقا هن ريت آهن:
1. اندروني فلشنگ
1. مثبت اسڪور
(1) خاصيتون: ڪم ڪندڙ ميزبان جي سيل ٿيل وچولي کي پائپ لائن ذريعي پمپ جي آئوٽليٽ جي آخر کان سيلنگ چيمبر کي متعارف ڪرائڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.
(2) ائپليڪيشن: fluids جي صفائي لاء استعمال ڪيو.P1 P کان ٿورڙو وڏو آهي. جڏهن گرمي پد وڌيڪ هجي يا نجاست هجي، ڪولر، فلٽر وغيره پائيپ لائين تي لڳائي سگهجن ٿا.
2. پوئتي ڌوئڻ
(1) خاصيتون: ڪم ڪندڙ ميزبان جي سيل ٿيل وچولي کي پمپ جي آئوٽليٽ جي آخر کان سيلنگ چيمبر ۾ متعارف ڪرايو ويندو آهي، ۽ فلش ڪرڻ کان پوء پائپ لائن ذريعي پمپ انٽ ڏانهن واپس وهندو آهي.
(2) ائپليڪيشن: صاف ڪرڻ fluids لاء استعمال ڪيو، ۽ P داخل 3. مڪمل فلش
(1) خاصيتون: ڪم ڪندڙ ميزبان جو سيل ٿيل وچولي استعمال ڪيو ويندو آهي سيلنگ چيمبر کي پائپ لائن ذريعي پمپ جي آئوٽ ليٽ جي آخر کان متعارف ڪرائڻ لاءِ، ۽ پوءِ فلش ڪرڻ کان پوءِ پائپ لائن ذريعي پمپ انليٽ ڏانهن واپس وهندو آهي.
(2) ايپليڪيشن: ٿڌي اثر پهرين ٻن کان بهتر آهي، صاف ڪرڻ لاء استعمال ٿيل سيال، ۽ جڏهن P1 P ان ۽ P ٻاهر جي ويجهو آهي.
2. خارجي اسڪور
خاصيتون: خارجي سسٽم مان صاف سيال متعارف ڪرايو جيڪو سيل ٿيل وچولي سان ٺهڪندڙ آهي سيل گفا کي فلش ڪرڻ لاء.
ائپليڪيشن: خارجي فلشنگ سيال پريشر هجڻ گهرجي 0.05--0.1MPA سيل ٿيل وچولي کان وڌيڪ.اهو انهن حالتن لاءِ موزون آهي جتي وچولي گرمي پد تي هجي يا ان ۾ ٿلها ذرڙا هجن.فلشنگ سيال جي وهڪري جي شرح کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته گرميء کي هٽايو ويو آهي، ۽ اهو پڻ ضروري آهي ته سيل جي خراب ٿيڻ کان سواء فلشنگ جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ گهرجي.انهي جي پڇاڙيء ۾، سيل چيمبر جي دٻاء ۽ فلشنگ جي وهڪري جي شرح کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي.عام طور تي، صاف فلشنگ سيال جي وهڪري جي شرح 5M / S کان گهٽ هجڻ گهرجي؛slurry مائع ذرڙن تي مشتمل هجڻ گهرجي 3M/S کان گهٽ.مٿين وهڪري جي شرح جي قيمت حاصل ڪرڻ لاء، فلشنگ سيال ۽ سيلنگ گفا هجڻ گهرجي دٻاء جو فرق هجڻ گهرجي <0.5MPA، عام طور تي 0.05--0.1MPA، ۽ 0.1--0.2MPa ڊبل-آخر ميڪيڪل سيل لاء.سيلنگ ڪيٽي ۾ داخل ٿيڻ ۽ خارج ڪرڻ لاءِ فلشنگ مائع جي سوراخ واري پوزيشن کي سيلنگ جي آخر واري منهن جي چوڌاري ۽ حرڪت واري انگوزي جي ويجهو هجڻ گهرجي.گريفائٽ جي انگن کي خراب ٿيڻ يا خراب ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ درجه حرارت جي اختلافن جي ڪري غير برابر ٿڌي، گڏوگڏ ناپاڪي جي جمع ٿيڻ ۽ ڪوڪنگ وغيره، ٽينجنٽيل تعارف يا ملٽي پوائنٽ فلشنگ استعمال ڪري سگهجي ٿي.جيڪڏهن ضروري هجي ته، flushing سيال گرم پاڻي يا ٻاڦ ٿي سگهي ٿو.
پوسٽ جو وقت: آڪٽوبر-31-2023